360 Slot Die Head Coating Machine Elektroda baterii litowo-jonowej

360 Slot Die Head Coating Machine Elektroda baterii litowo-jonowej

I.Parametry wyposażenia

• Podstawowa grubość materiału: Folia aluminiowa: 0,010-0,030 mm,

Folia miedziana: 0,006 ~ 0,030 mm

2. Podstawowa szerokość materiału: folia aluminiowa: 100-320 mm, folia miedziana: 100-320 mm

3.Maks.grubość mokrej powłoki: 8-400um (dopuszczalna lepkość zawiesiny)

4. Maks.szerokość powłoki: 300mm, max.szerokość rolki powlekającej: 360 mm

5. Prędkość taśmy mechanicznej: 0,5-7 m/min

6. Prędkość powlekania: 0,1-1,0 m/min (różni się od grubości materiału zawiesiny, lepkości (prędkość jest różna w zależności od zawiesiny. Ten parametr jest oparty tylko na długości pieca 6 m i wymaganiach dotyczących powlekania baterii litowej, a zakres jest w celach informacyjnych. Powłoka ultrakondensatorów jest szybsza i zwykle można ją ustawić na około 2M/min).

7. Długość suszarki: 1 część suchego piekarnika * 1,0 m/część = 1,0 m

II.Specyfikacja wyposażenia

• Metoda powlekania: powlekanie matrycą szczelinową

Przerywana odległość powlekania: 5-8000 mm ± 1 mm (regulowana zgodnie ze specyfikacją baterii)

• Precyzja powlekania:

2.1 sucha grubość tolerancji dokładności:: katoda jednostronna: ± 2,5 um, anoda: ± 2,5 um (pomiar przekroju 4-5 punktów, odstęp pomiaru przekroju pionowego wynosi 100 mm)

2.2 Powłoka dodatniej i ujemnej tolerancji wyrównania: <± 1,0 mm

2.3 Średnia tolerancja długości: ≤ ± 1,0 mm

2.4 Średnia tolerancja szerokości: ≤ ± 1,0 mm

Uwaga: pierwszy i drugi wskaźnik powyżej powinny mieć najlepszy efekt, gdy warunki gnojowicy (lepkość, rozmiar cząstek, jednorodność itp.) odpowiadają ustawieniom parametrów sprzętu

• Średnica wewnętrzna baterii: 3 cale, zastosuj rolkę rozprężną powietrza
• Kontrola naciągu: Sterowanie PID naciągu powlekanej pływającej rolki
• Dokładność kontroli korekcji odchylenia: ± 0,01 mm, dokładność odchylenia: ± 1 mm
• Operator obsługuje mechanizm powlekania od przodu
• Suchy typ:

A. Suszenie gorącym powietrzem, cyrkulacja gorącego powietrza (górne powietrze nawiewane);lub nawiew górny i dolny

B. Ogrzewanie: ogrzewanie elektryczne 5,0 KW * 1 część = 5,0 KW

Oszust

8. Długość piekarnika: 1 część * 1,2 m/część = 1,2 m

9. Materiał piekarnika: stal nierdzewna

10. Temperatura piekarnika: temperatura pokojowa ~ 150 ℃, regulowana, dokładność regulacji temperatury <± 5 ℃

III.Proces technologiczny

Podłoże elektrody umieszczone na urządzeniu odwijającym jest automatycznie prostowane, a następnie wchodzi do układu napinania wahacza.Po wyregulowaniu napięcia odwijania wchodzi do głowicy powlekającej, a zawiesina elektrody jest powlekana zgodnie z programem ustawień systemu powlekania.Pokryta mokra elektroda wchodzi do pieca w celu wysuszenia gorącym powietrzem.Po wysuszeniu napięcie elektrody jest regulowane przez system napinania, podczas gdy prędkość nawijania jest kontrolowana w celu zsynchronizowania jej z prędkością powlekania.Elektroda jest automatycznie korygowana przez system korekcji, aby utrzymać ją w pozycji środkowej, a urządzenie nawijające służy do nawijania.

IV.Ta linia do produkcji powłok obejmuje następujące części wyposażenia

1. Struktura odwijania (z automatyczną strukturą korekcji odchylenia)

Urządzenie to składa się z odwijaka serwomechanizmu, wałka odwijającego z regulacją naciągu, układu automatycznej korekty itp. Cewka jest wyciągana i wchodzi do urządzenia napinającego wahacza po automatycznej korekcie.Urządzenie poprzez czujnik przekazuje zmianę napięcia podczas pracy do regulatora napięcia, tak aby uzyskać stałe napięcie.

2. Powlekana pływająca struktura naciągu rolkowego

Mechanizm ten składa się z rolek, czujników położenia itp. System napinania wahacza amortyzuje chwilowe zmiany przestrzeni magazynowej spowodowane przyspieszaniem, zwalnianiem, odwijaniem i uruchamianiem szpuli oraz wahania przestrzeni podczas przerywanego okresu powlekania, dzięki czemu aby zminimalizować wpływ na powłokę.Naprężenie podłoża jest regulowane przez położenie wahacza, dzięki czemu podłoże utrzymuje stałe napięcie podczas procesu powlekania, a prędkość odwijania i prędkość powlekania są kontrolowane w celu zsynchronizowania.

3. Struktura powłoki

Ta maszyna jest sterowana przez PLC i wyposażona w zaawansowany technologicznie sprzęt do automatyzacji precyzyjnych maszyn i integrację optyczno-mechaniczno-elektryczną.Głowica gwinciarska, wałek powlekający, silnik napędowy, czujnik światłowodowy, łożysko precyzyjne i wysokowydajne elementy pneumatyczne.Wśród nich silnik napędowy, reduktor, sterowanie pneumatyczne, łożysko wałka powlekającego przyjmuje łożysko precyzyjne, interfejs człowiek-maszyna, PLC itp. Stanowią przerywany system powlekania, a program powlekania jest zaprojektowany zgodnie z wielkością procesu użytkownika .

Metoda powlekania ma dwa tryby pracy: powlekanie ciągłe i powlekanie przerywane.Przerywana powłoka może oddzielnie ustawić długość powłoki pierwszej i tylnej strony oraz przerywaną przerwę.Każda strona może być ustawiona na dwie oddzielne długości powlekania.I przerywana odległość w celu spełnienia specjalnych wymagań użytkowników.Ustawione parametry można regulować w sposób ciągły zgodnie ze specyfikacją baterii (pojedynczy impuls), a dokładność rozdzielczości wynosi 0,01 mm.Po automatycznym ustawieniu tylnej powłoki przez czujnik światłowodowy w celu śledzenia pierwszej strony, powlekanie jest przeprowadzane zgodnie z parametrami ustawionymi na tylnej stronie.Indeksy prędkości wałka powlekającego i wałka tylnego są ustawiane i wyświetlane na ekranie dotykowym.

4. Suchy system

System suszenia składa się z nagrzewnic, wentylatorów, kanałów wyciągowych i wentylacyjnych, skrzynek izolacyjnych, drzwi inspekcyjnych itp. Skrzynka izolacyjna ma łączny przekrój 1,2 metra.Wewnętrzne i zewnętrzne części pudełka wykonane są ze stali nierdzewnej.Skrzynia jest konstrukcją termoizolacyjną zapobiegającą utracie ciepła i bezpieczną eksploatację.Po tym, jak powlekana mokra elektroda wejdzie do suszarki, skrzynka przyjmuje metodę suszenia górnym powietrzem w celu uzyskania wysokiej wydajności. Po wysuszeniu suche powietrze jest podgrzewane przez wentylator i ogrzewane przez nagrzewnicę gorącego powietrza, a następnie wysyłane do skrzynki i równomiernie dmuchane do mokrej powłoki przez otwory wentylacyjne, a osuszone powietrze jest odprowadzane na zewnątrz przez wentylator wyciągowy.

5. Struktura odbiorcza

To urządzenie składa się z wylotu piekarnika, mechanizmu napinania rolki pływakowej, urządzenia napędowego odbierającego i systemu czujników naprężenia odbierającego itp., Dzięki czemu nabiegunnik utrzymuje stałe napięcie podczas powlekania (powlekanie przerywane) i procesu suszenia oraz kontroluje prędkość nawijania i powlekanie Prędkość pozostaje zsynchronizowana.

6. Struktura uzwojenia

To urządzenie składa się z serwosilnika, wałka uzwojenia, automatycznego systemu korekcji itp. Podczas procesu nawijania urządzenie może sprawić, że wałek uzwojenia śledzi położenie elektrody i utrzymuje krawędzie elektrody uzwojenia w czystości.

7. Automatyczny system kontroli suszenia powłoki

(1) System kontroli powlekania: ten system składa się ze sterownika PLC, serwomotoru, ekranu dotykowego i czujnika światłowodowego.Ekran dotykowy służy jako interfejs człowiek-maszyna, z przyjaznym ekranem, intuicyjnym wyświetlaczem i wygodną obsługą. Podczas procesu powlekania maszyny prędkość liniowa wałka powlekającego, prędkość powlekania i liczba arkuszy powlekających są automatycznie wyświetlane na ekranie dotykowym, a ustawione parametry można dokładnie zmienić w dowolnym momencie zgodnie z wymaganiami procesu produkcyjnego. (2) Temperatura i kontrola: ten system składa się z regulatora temperatury, termopary, grzałki, przekaźnika itp. ., który mierzy i automatycznie kontroluje temperaturę wewnętrzną każdej sekcji suszarki.

VTŁUSZCZ

Wybierz kilka reprezentatywnych specyfikacji akumulatorów do akceptacji danych dotyczących powlekania i długości interwałów

Moc kolacji 380V 50HZ 6KW Sprężone powietrze: 0,5-0,7 MPa

VIWygląd zewnętrzny

Pełna automatyczna konfiguracja głównej maszyny do powlekania

System sterowania maszyną i system struktury to wysoce zintegrowany system sterowania w pętli zamkniętej, główna konfiguracja jest następująca:

I.Automatyczna kontrola naciągu przedniego i tylnego:

1. W pełni zintegrowany system Omron;

2. Rozwijająca się struktura;

3. Struktura uzwojenia;

4. Rozwijanie silnika

II.Przedni i tylny system automatycznej korekty:

1, kontroler korekcji: system korekcji SYD;

2, głowica detekcyjna: detekcja fotoelektryczna

III.Główny system sterowania:

• Interfejs operacyjny: ekran dotykowy;
• wałek do powlekania i stalowy wałek: serwosilnik Omron;
• Głowica matrycy szczelinowej: napędzana cylindrem;
• Kontroler programu: PLC magistrali Omron NX i moduł sterujący;
• Rura grzewcza: domowa;
• Sonda kontroli temperatury: termopara.

IV.Piekarnik:

• Materiał wewnątrz i na zewnątrz pudełka: stal nierdzewna: (na zewnątrz 2mm, wewnątrz 1mm)
• Izolacja skrzynki: grubość warstwy izolacyjnej 100 mm;
• Dmuchawa domowa
• Kanał powietrzny: stal nierdzewna;
• Rama: części ze stali węglowej + farba

V.Głowica urządzenia i odwijające zintegrowane części, ogon i części odbiorcze

• Stół warsztatowy: powierzchnia niklowana;
• Obudowa dzielona: niklowana na powierzchni;
• Wałek powlekający: stal węglowa, chromowana na powierzchni;
• Rolka dociskowa: guma odporna na korozję;
• Rolka aluminiowa: stop aluminium (twarda powierzchnia anodowana)
• Wał powietrza: Chromowany