Automatyczna maszyna do nawijania projektu Montaż baterii Sprzęt produkcyjny

Automatyczna maszyna do nawijania projektu Montaż baterii Sprzęt produkcyjny

 

I.Wstęp

 

Funkcja:

1. Pełna kontrola krzywki jest przystosowana do ciągnięcia i pchania igły oraz cofania.Sprzęt jest stabilny, o wysokiej wydajności i niskiej awaryjności.

2. Elektroda przyjmuje trójdrożną kontrolę korekcji odchylenia: odwijanie, proces i wstępne nawijanie w celu zapewnienia jakości produktu.

 

Sprzęt owija elektrody dodatnie i ujemne oraz membrany elementów akumulatora litowo-jonowego wokół ogniw akumulatora po przejściu przez mechanizmy takie jak usuwanie kurzu, kontrola napięcia, kontrola jakości, pomiar długości, korekta odchylenia ruchu, eliminacja elektryczności statycznej itp.;Po zakończeniu produkcji ogniwa przeprowadza się próbę zwarciową, wadliwego rozładowania i transmisji z przenośnika taśmowego.

 

 

II. Specyfikacje

 

	Wałek	Szerokość (mm)	Grubość (μm)	Długość (mm)	Materiał OD maks. (mm)	Identyfikator materiału (mm)
Katoda	1	40-70	80-180	700-1500	Φ450	Φ76,2
Anoda	1	40-70	80-180	700-1500	Φ450	Φ76,2
separator	2	40-70	12-35		Φ300	Φ76,2
Taśma do spinania	1	25-65	20-60		Φ200	Φ76,2

1. Metoda nawijania:

 

A. Nawijanie w 3 pozycjach z 3 igłami nawijającymi.

B. Średnica igły Ř 3,5 (lub na zamówienie (Ř 3,5 - Ř 8,0))

C. Średnica uzwojenia: Φ 18 - Φ 23mm (dotyczy 18650, 21700 itp.)

D. Liczba wypustek: 1-2 zarówno dla katody, jak i anody lub wszystkie wypustki

E. Odsłonięte zakładki długość: 8-25mm

 

2Dokładność nawijania

A. Wyrównanie katody i anody: ± 0,3 mm

B. Wyrównanie między elektrodą a separatorem: ± 0,3 mm

Uwaga: katoda i anoda są korygowane odpowiednio 3 razy (korekta odwijania, korekta procesu i korekta przed uzwojeniem)

C. Wyrównanie dwóch warstw separatora: ± 0,5 mm

 

3. Pojemność uzwojenia

1. Zdolność produkcyjna

 

Szybkość produkcji: ≥ 20 ppm w obrębie anody o długości 1200 mm;(21700 komórek)

Wskaźnik mobilizacji upraw ≥ 95%

 

wskaźnik mobilizacji = {całkowita produkcja / (czas rozruchu - niezbędny czas odliczenia) × teoretyczna prędkość produkcji sprzętu} × 100%, niezbędny czas odliczenia: przestój spowodowany przyczynami pozasprzętowymi, takimi jak czas przygotowania produkcji do tankowania i połączenia pasa.

 

2. Wskaźnik kwalifikacji ≥ 98%

 

Wskaźnik kwalifikacji = całkowita liczba dobrych produktów / (całkowita produkcja - konieczne odliczenie) × 100% (z wyjątkiem słabych materiałów)

 

Należy odjąć ilość wadliwych produktów spowodowanych czynnikami pozasprzętowymi, takimi jak złe połączenie taśmy, nietolerancja długości folii, wadliwe braki wypustek itp.

 

Napięcie katody i anody: 20N regulowane (ustawiane)

Napięcie membrany: 10N regulowane (ustawiane)

 

III.Budowa wyposażenia:

1. Mechanizm rozwijania elektrody i separatora

A. Stojak do odwijania ma podwójną konstrukcję wspornikową.

B. Silnik serwo AC służy do napędu środkowego, aktywnego mechanizmu odwijania i automatycznego mechanizmu korekcji odchylenia.

C. Dokręcić pneumatycznie wałek podający.

 

2. Rolka podająca

A. Funkcja: stosowana jako mechanizm przejściowy w procesie nawijania katody i anody oraz separatora

B. Konfiguracja mechanizmu: składa się z aluminiowej rolki, łożyska, wałka rolkowego itp

 

3. Mechanizm tnący elektrody

A. Elektroda i separator są zaprojektowane z ruchomymi nożami.

B. Cały nóż przyjmuje niezależny moduł, który jest wygodny do demontażu, regulacji i konserwacji

C. Żywotność noża: ≥ 300000 razy

D. Mechanizm odsysający jest ustawiony na obcinarce

E. Interfejs człowiek-maszyna ma okno wyświetlania liczby ustawień i rzeczywistych czasów użytkowania.

 

4. Mechanizm tnący separatora

A. Separator do cięcia na zimno brzeszczotu

B. Żywotność noża: ≥ 300000 razy

 

5. Kontrola uzwojenia

Część przyjmuje tryb pracy z 3 igłami i 3 stacjami, krzywka ciągnie igłę, a obracająca się igła jest napędzana przez serwosilnik prądu przemiennego, pozycja kątowa i prędkość liniowa mogą być automatycznie kontrolowane w zamkniętej pętli.Mechanizm cofania jest napędzany przez dzielnik, a cofanie jest stabilne.

 

6. Kontrola korekcji odchylenia

 

Składa się z korekty odchylenia odwijania elektrody i separatora, odchylenia procesu elektrody i korekty odchylenia wstępnego uzwojenia.

 

Mechanizm korekcji odchylenia składa się z elementu detekcyjnego i siłownika.Czujnik fotoelektryczny służy do wykrywania krawędzi odniesienia elektrody w celu określenia, czy elektroda jest przesunięta, a rolka korekcji odchylenia jest sterowana, aby obracać się w przód iw tył lub poruszać się w celu skorygowania odchylenia.Status korekcji błędów jest wyświetlany na interfejsie człowiek-maszyna.

 

A. Korekcja odchylenia odwijania: wałek materiału odwijającego (synchronizacja cewki materiału) i drążek wahadłowy korekcji odchylenia są używane do synchronicznej ogólnej korekcji odchylenia, aby zapewnić, że pozycja elektrody odwijającej i separatora jest stabilna i mieści się w dopuszczalnym zakresie.

 

B. Korekcja odchylenia procesu: w pozycji przed podawaniem rolka korekcji odchylenia obraca się tam iz powrotem, aby dodatkowo zapewnić dokładność elektrody do pozycji podawania.

 

C. Korekta przed nawinięciem: pod obcinakiem elektrody, przed nawinięciem (bardzo blisko igły nawijającej).Upewnij się, że wyrównanie rozwiniętej celi mieści się w zakresie, w którym elektroda wchodzi do celi

 

7. Wykrywanie połączenia folii

Identyfikator połączenia foliowego należy nakleić na elektrodę wraz z nieprzezroczystą etykietą w kolorze taśmy (zaleca się kolor czerwony).Jest wykrywany przez czujnik kodu kolorami i rozładowywany jako pojedyncza rolka uszkodzonej elektrody.Etykietowanie ręczne jest zgodne z etykietowaniem maszyny, aby wykryć stabilność połączenia taśmy.

 

8. Mechanizm koła do pomiaru długości

Jednostka miary długości elektrody

 

9. Test zwarcia

Sprzęt ma funkcję testu zwarcia ogniwa (test HI-pot), a wady zwarcia są odprowadzane do opakowania wadliwego produktu osobno

 

10. Układ sterowania

PLC, serwo i światłowód przyjmują tryb magistrali, ze stabilną pracą i wygodną zmianą.

 

11. Interfejs operacyjny

A. Angielski interfejs operacyjny

B. Parametry sprzętu zostaną dostosowane poprzez zmianę elementów regulacji rozmiaru modelu i wydajności, napięcia, korekcji czujnika itp. sprzęt może przechowywać 9 zestawów parametrów ustawień procesu modelowego

C. Można zarejestrować całkowitą liczbę produkcji, liczbę dobrych produktów i liczbę wadliwych produktów

 

12. Zapobieganie elektrostatyce i usuwanie kurzu

 

A. Katoda i anoda mają oddzielne sekcje.

B. Elektroda jest wyposażona w mechanizm usuwania kurzu, a kurz po obu stronach elektrody jest usuwany przez czyszczenie szczotką i odsysanie podciśnieniem

C. Część tnąca elektrody jest wyposażona w urządzenie do zbierania pyłu

D. Separator jest wyposażony w urządzenie usuwające elektryczność statyczną

 

13. ochrona bezpieczeństwa

 

A. Sprzęt i okablowanie mogą być bardziej podzielone, silny i słaby prąd można oddzielić, a zabezpieczenie przed przeciążeniem zwarciowym, wyciekiem i awarią może zapewnić funkcję ochronną

 

B. Pozycje nawijania i cięcia są wyposażone w znaki ostrzegawcze, a nóż oddzielający i gumowy nóż do wykańczania są wyposażone w znaki ostrzegawcze

 

C. Upoważnienie do komunikacji i obsługi sprzętu

 

Nie ma hasła do działania sprzętu i parametrów procesu, a ochrona hasłem jest zapewniona dla parametrów konfiguracyjnych silnika, serwomechanizmu i pochodzenia

 

 

 

IV.Instalacja i uruchomienie sprzętu

 

1. Zasilanie: jednofazowe AC220V ± 10% 50Hz

 

2. Dopływ powietrza: 0,5-0,7 mpa (gdy dopływ powietrza wynosi 0,5 mpa,

wymagany przepływ to 300NL/min)

 

3. Użyj środowiska (zgodnie z JISB3502)

A. Temperatura pracy: 0-55 ℃

B. W suszarni nie może znajdować się żaden korozyjny gaz ani środowisko łatwopalne ani trudne środowisko zapylenia

 

4. Wymiar: 2850 X 2050 X 1800 mm (dostosowany)

 

5. Kolor: srebrny (dostosowany)

 

6. Waga: około 3000 kg (≤ 750 kg/m2).

 

7. Moc: 12KW

 

8. Hałas: ≤ 75db (bez wentylatora odsysającego kurz)